Quick answer: Cómo elegir un dispersor de alta velocidad: velocidad periférica, diámetro del disco, dimensionado de potencia y errores típicos. Solicite cotización.
Elegir un dispersor de alta velocidad consiste en determinar cuatro parámetros: velocidad periférica, diámetro del disco, potencia y geometría del recipiente. Todo lo demás se deriva de ellos.
Puntos clave
- Elija el dispersor por la viscosidad de pico, no por el promedio de sus formulaciones.
- La velocidad periferica de 18-24 m/s sirve para la mayoria; menos si hay productos espumosos.
- El disco mide aproximadamente un tercio del diametro del tanque; ambos se dimensionan juntos.
- Para una fineza objetivo necesita una molienda detras de la predispersion.
- POLYC verifica esta regla con un ensayo sobre el material real del cliente.
En síntesis
- La velocidad periférica es el parámetro rector, no la potencia.
- El diámetro del disco y el recipiente deben estar emparejados.
- La potencia se dimensiona sobre la viscosidad de pico, no sobre la media.
Velocidad periférica: el parámetro rector
La velocidad periférica del disco decide si se forma el vórtice y si el pigmento se humedece. Para la mayoría de las pinturas el rango de trabajo está entre 18 y 24 m/s. Por debajo no se forma vórtice; por encima se arrastra aire y la pasta hace espuma.
Diámetro del disco y adaptación al recipiente
El diámetro del disco debe corresponder al tamaño del recipiente. Como regla práctica ronda un tercio del diámetro del recipiente. Un agitador demasiado pequeño no alcanza la pared; uno demasiado grande genera un flujo irregular.
Dimensionado de la potencia para la viscosidad de pico
La potencia se dimensiona sobre la viscosidad más alta del proceso, no sobre el valor medio. Para pastas por encima de unas decenas de miles de cP el disco simple pierde eficacia; entonces el mezclador de doble eje es la mejor opción.
| Recipiente | Potencia orientativa | Velocidad periférica |
|---|---|---|
| 50 – 500 L | 1,5 – 11 kW | 18 – 24 m/s |
| 500 – 2.000 L | 15 – 45 kW | 18 – 24 m/s |
| 2.000 – 5.000 L | 45 – 90 kW | 18 – 24 m/s |
Instalación y práctica de operación
El recipiente debe tener altura libre para el vórtice y el eje debe quedar centrado. En operación el polvo se añade fraccionado y la profundidad del disco se elige de modo que se evite el arrastre de aire.
Errores típicos de selección
- Potencia dimensionada sobre la viscosidad media en lugar de la de pico.
- Diámetro del disco no emparejado con el recipiente.
- Automatización comprada antes de la estabilidad del proceso.
Construcciones de agitador
Además del disco dentado existen construcciones de dientes de sierra, de corona dentada y tubulares. El disco dentado es el estándar para pinturas y tintas porque combina humidificación y dispersión de forma equilibrada. Para productos pastosos son más adecuados los agitadores de varios brazos; para suspensiones fluidas basta la construcción simple.
Control y reproducibilidad
El variador de frecuencia forma parte del equipamiento base, porque solo con velocidad regulada la velocidad periférica —y con ella la formulación— se mantiene reproducible. Una velocidad fija convierte cada carga en una desviación. El registro de velocidad y dosificación por carga es el requisito para transferir después una formulación.
Datos técnicos en resumen
Las construcciones habituales van de 50 a 5.000 L de volumen de recipiente con potencias de 1,5 a 90 kW. La velocidad periférica se regula mediante variador, de modo que la formulación se mantiene reproducible. La elección de la construcción se deriva del material, no de la cifra de potencia.
Diagnóstico en resumen
Las averías más frecuentes —humidificación lenta, formación de espuma, subida de temperatura— son problemas de régimen o de dosificación. Una breve lista de comprobación las localiza más rápido que una visita de servicio.
Costes de explotación y amortización
Además del precio de compra, la energía, el desgaste del disco y el mantenimiento determinan los costes de explotación. Un dispersor correctamente dimensionado trabaja en la franja media de revoluciones y se desgasta más despacio; uno subdimensionado marcha siempre al límite. La amortización de potencia adicional se ve en tiempos de humidización más cortos.
Oferta y asesoramiento
Para una oferta sólida hacen falta formulación, viscosidad de pico, volumen de carga y, si se conoce, la fineza objetivo. POLYC dimensiona diámetro de disco, potencia y geometría del recipiente como un sistema. Si los valores aún no están definidos, la selección puede asegurarse con un ensayo sobre el material real.
Caso práctico: potencia sobre la viscosidad de pico
Un cliente había dimensionado el dispersor sobre la viscosidad media de sus formulaciones. Al cambiar a una formulación más espesa la potencia dejó de ser suficiente y el tiempo de humidización se duplicó. Tras redimensionar sobre la viscosidad de pico, todas las formulaciones volvieron al objetivo.
Lecturas relacionadas
Las averías y sus remedios se tratan en Dispersor: solución de problemas. La diferencia frente a la molienda se explica en Dispersor o molino de perlas. Información de equipos: contacto.
Preguntas frecuentes
¿Que velocidad periferica es la correcta?
Para la mayoria de las pinturas, 18-24 m/s; con productos espumosos, en el extremo inferior.
¿Que tamano debe tener el disco?
Valor orientativo: aproximadamente un tercio del diametro del recipiente.
¿Basta un dispersor para mi produccion?
Si solo hay que humidificar y premezclar, si. Para una fineza objetivo hace falta ademas una molienda.
¿Que datos necesita POLYC para una oferta?
Formulacion, viscosidad de pico, volumen de carga y, si se conoce, la fineza objetivo.
¿Como afecta el cambio de color?
El diseno del tanque y la limpieza definen el tiempo muerto; POLYC lo optimiza por aplicacion.
¿Que soporte incluye?
Respuesta tecnica en 24 horas y puesta en marcha validada contra su objetivo.
Parametros tipicos de equipo
| Parametro | Rango tipico |
|---|---|
| Velocidad periferica | 18-24 m/s |
| Capacidad | 200-5000 L |
| Relacion disco/tanque | ~1:3 |
| Potencia | segun viscosidad de pico |
Los rangos son tipicos y se ajustan a la configuracion y al material; POLYC cotiza la capacidad real de planta.
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- Dispersor o molino de perlas
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Normas de referencia
Referencias de método que utilizan los ingenieros de proceso al especificar y verificar las operaciones descritas en esta guía.
- POLYC MACHINE ficha de selección de dispersor