Quick answer: Comment choisir un disperseur haute vitesse : vitesse périphérique, diamètre du disque, dimensionnement de la puissance et erreurs typiques. Demandez un devis.
Choisir un disperseur haute vitesse revient à déterminer quatre paramètres : vitesse périphérique, diamètre du disque, puissance et géométrie du récipient. Tout le reste en découle.
En résumé
- La vitesse périphérique est le paramètre directeur, pas la puissance.
- Diamètre du disque et récipient doivent être assortis.
- La puissance se dimensionne sur la viscosité de pointe, pas sur la moyenne.
Vitesse périphérique : le paramètre directeur
La vitesse périphérique du disque décide de la formation du vortex et du mouillage du pigment. Pour la plupart des peintures, la plage de travail se situe entre 18 et 24 m/s. En dessous, pas de vortex ; au-dessus, l'air est entraîné et la pâte mousse.
Diamètre du disque et adaptation au récipient
Le diamètre du disque doit correspondre à la taille du récipient. Règle pratique : environ un tiers du diamètre du récipient. Un agitateur trop petit n'atteint pas la paroi ; trop grand, il génère un écoulement irrégulier.
Dimensionnement de la puissance pour la viscosité de pointe
La puissance se dimensionne sur la viscosité la plus élevée du procédé, pas sur la valeur moyenne. Pour les pâtes au-delà de quelques dizaines de milliers de cP, le disque simple perd en efficacité ; le malaxeur à double arbre est alors le meilleur choix.
| Récipient | Puissance indicative | Vitesse périphérique |
|---|---|---|
| 50 – 500 L | 1,5 – 11 kW | 18 – 24 m/s |
| 500 – 2 000 L | 15 – 45 kW | 18 – 24 m/s |
| 2 000 – 5 000 L | 45 – 90 kW | 18 – 24 m/s |
Installation et pratique d'exploitation
Le récipient doit offrir une hauteur libre pour le vortex et l'arbre doit être centré. En exploitation, la poudre est ajoutée par fractions et la profondeur du disque est choisie de façon à éviter l'entraînement d'air.
Erreurs typiques de choix
- Puissance dimensionnée sur la viscosité moyenne au lieu de la viscosité de pointe.
- Diamètre du disque non assorti au récipient.
- Automatisation achetée avant la stabilité du procédé.
Types d'agitateurs
Outre le disque denté, il existe des constructions à dents de scie, à couronne dentée et tubulaires. Le disque denté est le standard pour peintures et encres, car il associe mouillage et dispersion de manière équilibrée. Pour les produits pâteux, les agitateurs à plusieurs bras sont mieux adaptés ; pour les suspensions fluides, la construction simple suffit.
Contrôle et reproductibilité
Le variateur de fréquence fait partie de l'équipement de base : seule une vitesse régulée maintient la vitesse périphérique — et donc la formule — reproductible. Une vitesse fixe transforme chaque charge en écart. L'enregistrement de la vitesse et du dosage par charge est la condition pour transférer ensuite une formule.
Données techniques en résumé
Les constructions courantes vont de 50 à 5 000 L de volume de récipient, avec des puissances de 1,5 à 90 kW. La vitesse périphérique est réglée par variateur, de sorte que la formule reste reproductible. Le choix de la construction découle du matériau, pas du chiffre de puissance.
Diagnostic en résumé
Les anomalies les plus fréquentes — mouillage lent, moussage, montée en température — sont des problèmes de régime ou de dosage. Une courte liste de contrôle les localise plus vite qu'une visite de service.
Coûts d'exploitation et amortissement
Outre le prix d'achat, l'énergie, l'usure du disque et la maintenance déterminent les coûts d'exploitation. Un disperseur correctement dimensionné travaille dans la plage moyenne de vitesse et s'use plus lentement ; un appareil sous-dimensionné fonctionne toujours à la limite. L'amortissement d'une puissance supplémentaire se lit dans des temps de mouillage plus courts.
Offre et conseil
Pour une offre fiable, il faut la formule, la viscosité de pointe, le volume de charge et, si connu, la finesse cible. POLYC dimensionne diamètre de disque, puissance et géométrie du récipient comme un système. Si les valeurs ne sont pas encore définies, le choix peut être sécurisé par un essai sur le matériau réel.
Cas pratique : puissance sur la viscosité de pointe
Un client avait dimensionné son disperseur sur la viscosité moyenne de ses formules. Au passage à une formule plus épaisse, la puissance n'était plus suffisante et le temps de mouillage a doublé. Après redimensionnement sur la viscosité de pointe, toutes les formules sont revenues dans la cible.
Pour aller plus loin
Les pannes et leurs remèdes sont traités dans Dépannage du disperseur. La différence avec la mouture est expliquée dans Disperseur ou broyeur à billes. Renseignements équipements : contact.
Questions fréquentes
Quelle vitesse périphérique choisir ?
Pour la plupart des peintures, 18–24 m/s ; pour les produits moussants, vers la limite inférieure.
Quel diamètre pour le disque ?
Valeur indicative : environ un tiers du diamètre du récipient.
Un disperseur suffit-il à ma production ?
S'il suffit de mouiller et prémélanger, oui. Pour une finesse cible, il faut aussi un broyeur.
Quelles données fournir à POLYC pour un devis ?
Formule, viscosité de pointe, volume de charge et, si connu, la finesse cible.
Guides techniques associés
Normes de référence
Références méthodologiques utilisées par les ingénieurs procédés pour spécifier et vérifier les opérations décrites dans ce guide.
- POLYC MACHINE fiche de choix du disperseur