예비 혼합 · 안료 습윤

도장·잉크·안료용 고속 분산기(디졸버)

디졸버라고도 하는 고속 분산기는 샤프트 끝의 톱니 디스크로 와류와 전단을 만들어냅니다. 분쇄 전 안료를 습윤시키는 예비 혼합 단계입니다.

고속 분산기는 페이스트를 준비합니다. 분말을 습윤하고 덩어리를 풀어 분쇄 준비 상태로 만듭니다. 팁 속도 18~24m/s가 와류와 습윤을 보장하는 핵심 파라미터이며, 공기를 끌어들이지 않는 범위입니다.

톱니 디스크의 역할

디스크가 회전하여 분말을 고전단 영역으로 끌어들이는 와류를 만듭니다. 습윤이 충분하면 분쇄가 추가 시간을 들여 교정해야 하는 덩어리가 생기지 않습니다.

속도가 너무 낮으면 와류가 생기지 않고, 너무 높으면 공기를 끌어들여 거품이 생깁니다. 팁 속도와 디스크 침강 깊이의 조정이 예비 혼합을 안정시킵니다.

분산기는 습윤하고 분산하지만 밀처럼 입도를 줄이지는 않습니다. 많은 공정에서 분산기가 준비하고 비드밀 또는 바스켓밀이 입도를 완성합니다.

고점도 페이스트에서는 분산기의 효율이 떨어지며, 이중축 또는 플래니터리 믹서가 올바른 선택이 됩니다.

표시된 용량은 제조 라인업 기준입니다. 최종 선정은 배합, 점도 및 배치 크기에 따라 달라집니다.

대부분의 도장에서 18~24m/s입니다. 이하에서는 와류가 생기지 않고, 이상에서는 디스크가 공기를 끌어들여 거품이 생깁니다.

아니요. 습윤하고 분산하며, 입도는 비드밀 또는 바스켓밀에서 얻습니다.

매우 점성이 높은 페이스트에서는 디스크 효율이 떨어지며, 이중축 또는 플래니터리 믹서가 더 적합합니다.

출력은 부피와 점도를 따릅니다. 부피와 점도가 클수록 와류 유지를 위해 리터당 더 많은 kW가 필요합니다.

설비

수평 비드밀은 핀형 또는 디스크형 로터로 챔버 내 지르코니아 비즈를 가속하여 페이스트의 입자 크기를 줄입니다. 마이크론에서 나노까지의 연속 습식 분쇄를 담당하는 핵심 설비입니다.

재료, 점도, 배치 크기 및 목표 입도를 알려주세요. POLYC MACHINE 엔지니어가 공정을 검토하여 구체적인 구성을 제안합니다. 파일럿 테스트가 필요하면 견적 전에 안내해 드립니다.

영문 전체 사양: 분산기 사양.