배치 분쇄 · 신속한 색상 변경

도장·잉크·안료용 바스켓밀

바스켓밀은 하나의 용기에서 분산과 분쇄를 통합합니다. 분쇄매개체가 채워진 바스켓이 생산 탱크 안으로 내려가 배치를 분쇄하고, 작업이 끝나면 들어 올려집니다. 비울 외부 회로도, 색상마다 세척할 호스도 없습니다.

바스켓밀은 공장에서 여러 색상과 배합을 중간 규모 배치로 생산할 때의 선택입니다. 탱크 안에서 바로 분쇄되어 제품 전환이 빠릅니다. 대신 연속식 수평밀에 비해 처리량은 낮습니다.

바스켓밀을 선택하는 이유

다품종 공장에서는 세척과 색상 변경에 잃는 시간이 분쇄 시간만큼 중요합니다. 탱크 안에서 분쇄하기 때문에 재순환 회로가 사라지고, 세척은 바스켓과 탱크로 국한됩니다.

바스켓을 이동식으로 하면 한 대의 밀로 여러 탱크를 담당할 수 있어, 여러 라인에 하나의 설비 투자로 대응할 수 있습니다.

처리량 면에서 바스켓밀은 연속 수평밀과 경쟁하지 않습니다. 공장이 한 제품을 대량으로 생산한다면 연속 수평밀이 일반적으로 더 효율적입니다.

도달 가능한 입도는 매개체 충진율과 분쇄 시간에 따라 달라집니다. 매우 미세한 목표는 실제 재료로 검증해야 합니다. 바스켓 용량이 리터당 가용 에너지를 제한하기 때문입니다.

표시된 용량은 제조 라인업 기준입니다. 최종 선정은 배합, 점도 및 배치 크기에 따라 달라집니다.

처리량은 다릅니다. 바스켓밀은 많은 제품에서 비슷한 입도에 도달하지만 배치당 처리량은 낮습니다. 색상 변경이 병목인지 생산량이 병목인지에 따라 선택이 갈립니다.

네. 이동식 바스켓이나 유압 리프트가 필요합니다. 다품종 공장에서 이 설비를 선택하는 주된 이유입니다.

바스켓을 들어 올려 매개체 어셈블리를 세척하고 다음 탱크에 내립니다. 외부 회로가 없어 세척은 바스켓과 탱크 내부로 한정됩니다.

바스켓이 배치 높이와 제품 부피를 커버해야 합니다. 제조 라인업은 탱크 용량 30~1,500L이며, 실배치량은 점도에 따라 달라집니다.

설비

수평 비드밀은 핀형 또는 디스크형 로터로 챔버 내 지르코니아 비즈를 가속하여 페이스트의 입자 크기를 줄입니다. 마이크론에서 나노까지의 연속 습식 분쇄를 담당하는 핵심 설비입니다.

재료, 점도, 배치 크기 및 목표 입도를 알려주세요. POLYC MACHINE 엔지니어가 공정을 검토하여 구체적인 구성을 제안합니다. 파일럿 테스트가 필요하면 견적 전에 안내해 드립니다.

영문 전체 사양: 바스켓밀 사양.