Mulino a cestello
Il mulino a cestello unisce dispersione e macinazione in un unico recipiente: il cestello con i mezzi di macinazione sce
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MACINAZIONE CONTINUA · NANO E MICRON
Mulino a Biglie Orizzontale per Vernice, Pigmento e Nanomateriali
Il mulino a biglie orizzontale usa un rotore a perni o a dischi per accelerare biglie di zirconia in una camera e ridurre la dimensione delle particelle della pasta. È l'elemento centrale della macinazione a umido continua, dal micron al nano.
Il mulino a biglie orizzontale è indicato per produzione continua con finezza dal micron al nano: il rotore accelera le biglie e la pasta attraversa la camera. La finezza dipende dalla dimensione delle sfere, dalla velocità periferica e dal numero di passaggi, non solo dalla potenza.
Come si controlla la finezza
Sfere più piccole danno un taglio più fine, ma richiedono più passaggi o un tempo di residenza maggiore. La velocità periferica definisce l'energia ceduta a ogni sfera e il collegamento in serie definisce quante volte il prodotto incontra i mezzi di macinazione.
Il raffreddamento è decisivo: la macinazione fine concentra energia in poco volume e una pasta calda perde stabilità. Camera e albero vengono quindi raffreddati e la portata è adattata al carico termico.
Quando scegliere il mulino a biglie
Per un solo prodotto in grandi volumi, il mulino orizzontale è più efficiente del mulino a cestello: mantiene portata stabile e finezza ripetibile da lotto a lotto.
Con cambi colore frequenti in lotti medi, il mulino a cestello è più pratico, perché macina nel serbatoio e non richiede circuito di ricircolo.
Modelli e capacità
| Configurazione | Capacità | Uso tipico |
|---|---|---|
| A perni | 50 – 200 L | Nano e alta energia |
| A dischi | 150 – 1.500 L | Produzione continua |
| Laboratorio | 5 – 20 L | Formulazione e scale-up |
Le capacità indicate corrispondono alla gamma costruita. La scelta finale dipende da formulazione, viscosità e dimensione di carica.
Applicazioni
- Vernici e pigmenti dal micron al nano
- Paste agrochimiche e fitosanitari
- Materiali per batterie e ceramiche fini
Domande frequenti
Che differenza c'è tra perni e dischi?
Il rotore a perni concentra più energia per litro e raggiunge finezze minori; il disco dà priorità alla portata in produzione continua. La scelta dipende dalla finezza obiettivo e dal volume.
Che dimensione di sfera usare?
Biglie di zirconia da 0,2 a 2,0 mm secondo la finezza obiettivo. Sfere più piccole danno un taglio più fine, con più passaggi.
Il mulino scalda la pasta?
Sì, ed è per questo che il raffreddamento fa parte della progettazione. Portata e carico di sfere sono regolati per mantenere la temperatura nel range ammesso dal prodotto.
Servono uno o due mulini?
Per finezza nano con alta portata, due mulini in serie danno più tempo di residenza e un taglio più uniforme di una sola unità più grande.
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Indicate materiale, viscosità, dimensione di carica e finezza obiettivo. Un ingegnere POLYC MACHINE esaminerà il vostro processo e proporrà una configurazione concreta; se serve una prova pilota, sarà comunicato prima del preventivo.
Versione inglese
Scheda tecnica completa in inglese: Scheda tecnica del mulino a biglie.